送纸工艺与纸箱成型质量是嘛

送纸工艺与纸箱成型质量

瓦楞纸箱的后道工序，诸如印刷、开槽、模切、碰线、装钉等都有一个送料，即送纸板(以下简称送纸)问题。每道工序的加工质量如何，都与送纸有关系。因此，迷纸工艺对于瓦楞纸箱的成型质量有着十分重要的作用。

一、后道工序中与送纸有关的质量问题

1．印刷中的跑版现象和颜色深浅不一致。因为印刷滚筒的位置是固定的，所以跑版的原因主要是由于纸板在相对运动中的轨迹不稳定造成的。而造成轨迹不稳定的原因是纸板运行速度不均匀，起始点位置不固定，运行中所受作用力不平衡，如导纸轮、档板等对纸板运行的作用力不平衡所致。

颜色不一致的原因主要是因为隔张送纸造成了着墨量的多少不一所致。

2．开槽深浅不一致。开槽是瓦楞纸箱成型的重要工艺。开槽深浅不一致，会严重影响瓦楞纸箱的质量。如果开槽刀具调整无误，那么造成开槽深浅不一致的原因就是送纸工艺出了问题，即瓦楞纸板前进方向与开槽刀的轴向不垂直。造成这一现象的原因是几个送纸器不在一条直线上，前后错置，因而使纸板进入开槽的轨迹发生了偏斜。

3．箱体不方正。纸箱制造尺寸是长1=长2，宽1=宽2+实验机级别是1级搭接间距。因此，瓦楞纸箱成型后箱体应当方正。因为长1=长2，所以外摇盖应当对齐。如果外摇盖对不齐，就说明箱体不正。造成这种现象的原因与第2个问题相同，即：如果开槽、切角、压线轮调整无误，那么就是纸板前进方向与开槽切角、压线轮的轴向不完全垂直。也就是说，是因为几个送纸器排列前后不一致，造成纸板在进入开槽、压线过程中产生了偏斜。

4．模切位置不准。特别是平台模切机，是瓦楞纸板与模具在运动中完成模切的。如果运动轨迹掌握不好，很容易产生误差。要达到模切准确，没有符合力学逻辑的送纸技术是很难达到质量标准的。

5．碰线偏斜。对于低档纸板，用碰线机完成横压线加工效果较好。但是如果送纸发生偏差，压线就会偏斜、跑位，出现废次品。

6．其他残次品。由于送纸发生误差，容易造成很多残次品，也能够提高增强的尼龙的柔性如接头太短或没有接头，穿堂开缝，一边开槽等，这些纸板都会成为废品。因此，对送纸工艺不十分注意，不严格要求，会造成很大浪费。

二、搞好送纸工艺，保证产品质量

综上所述，在瓦楞纸箱的加工制造中，送纸工艺是非常重要的，它对于保证产品质量有重要作用。为了切实搞好送纸工艺，应当做好以下几点：

1、加强培训，提高操作工人的知识水平和实际技能。送纸操作工人应当懂得力学的基本知识，要能够调控好纸板运动系统中各当它的功能和特性未被发现时种作用力的平衡状态，以便使纸板在运动中的轨迹保持稳定，保持直线，等速前进，而不产生加速、减速和偏移。平台模切机操作手还要善于计算和掌握好修正量，如提前量、后置量等。

2、调节和控制好送纸系统的工作状态。每次生产准备工作除了必须要做的刀具调整以外，还必须认真地检查、调整送纸系统，特别是要对每排送纸器进行调整并使其保持在一条线上，不能有前后误差。这是保证开槽准确和箱体方正的重要工艺，必须做到准确无误。有这样的事例：某开槽机的最小过纸宽幅为350mm，但在生产中，即使是幅宽不小于350mm的自氏板，开槽还是深浅不一，弄得人们一筹莫展。后来经过认真观察分析，终于找到子原因。原来是送纸器没有排列在一条线上。经过对送纸器进行严从政府层面格调整达到准确无误后，不但能使350mm以上宽幅纸板开槽准确，还能对幅宽280mm的纸板顺利地进行开槽，并达到了深浅基本一致。关于摇盖对不齐的问题，也是这样解决的。所以在生产中必须对送纸系统，特别是对每排送纸器要进行认真地检查与调整，以保持准确的送纸状态，绝对不能有丝毫的马虎和懈怠。

3、送纸工的操作一定要认真，精力要集中，动作要准确。一定要严格要求，从站立姿势；站立位置、出手动作、纸板落点等都要规范化，严格保证规范送纸。只有这样，才能保质保量地完成后道工序的加工制造任务，才能多出正品，少出废品。

总而言之，只有调控好纸板运动系统各种作用力的平衡状态，调控好送纸系统的机械工作状态，提高送纸工艺操作人员的素质，才能生产出高质量的瓦楞纸箱。

来源:科印