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当改出来的活力广西中铝炭素公司响应中铝号召

发布时间:2021-09-10 02:22:00 阅读: 来源:液压泵厂家

改出来的活力——广西中铝炭素公司响应中铝号召实现内部模拟市场化改革

2013年8月,广西中铝炭素有限公司响应中铝公司市场化改革号召,实现内部模拟市场化改革。

短短一年多时间,该公司就逐步摆脱长期亏损局面,得以旧貌换新颜。今年5月份以来,该公司赢利能力大幅提升,在激烈的市场竞争中,改出了活力。

建好 试验田 ,为完全市场化铺路

怎样拯救碳素厂? 2013年4月份,刚到碳素厂任厂长的刘予湘,虽有多年管理经验,但还是深切地感受到了肩上担子的分量。

经过 诸葛亮会议 和头脑风暴,大家形成了新的思路,认为碳素厂要保生存、求发展,出路就是转变观念,借鉴民企搞市场化改革的思路,只有融入外部市场才能找到生产发展的空间。 刘予湘说。

可过去的碳素厂只是简单给电解铝厂提供产品,如同 笼中小鸟 ,给多少吃多少,与市场化改革根本不沾边。要怎么改? 刘予湘一筹莫展。

从2013年5月至8月份,广西分公司负责人多次到碳素厂,就市场化改革进行调研指导。 要保证碳素厂改革的成功,就必须先进行内部模拟市场化改革,并以此作为 试验田 ,为深化改革辅路。 该厂党委书记向瑞群说。

2013年8月21日,广西分公司与碳素厂管理团队签订了《管理承包书》,内部模拟市场化改革正式启动。

通过这次改革,打开了经营压力从上往下传递难、内部员工压力形成难的局面,形成收入与绩效挂钩的新激励体制,激活了员工的内生动力与活力,使企业生产经营效益日趋好转。 刘予湘说。

2013年年底,该公司改革初见成效,不仅在市场上开拓了一家客户,还超额完成了中铝总部下达的降本目标。

精益生产降本,提升市场竞争力

在管理承包期间,该公司阳极成本虽然大幅降低,但依然高于国内其他先进碳素企业的平均成本。

为了实现降本,该公司坚持按广西分公司负责人提出的 先算后干、边算边干 要求,以管理提升运营转型作为抓手,夯实基础管理,优化生产工艺,打造全流程精益生产,有效降低了生产流程各环节的成本。

该公司价值流主管姜潮阳感叹道: 设备坏了,不但生产会受影响,机物料消耗控制也要受影响,只有设备运行良好,对成本控制才有利。 为了降低设备故障,该公司通过狠抓CBS设备管理模块建设推进,有效降低了设备故障率,各种机物料消耗费用也随之降低。据统计,今年截至10月份,该公司自主维护达到13619工时,实际维修结转费用同比降低140万元,综合设备完好率达到99.41%。

姜潮阳告诉笔者,该公司还通过开展项目课题攻关进一步降低成本。他说,阳极焙烧车间员工针对焙烧炉运行费用高的问题,成立了《焙烧炉火道墙校直》课题攻关,并在困扰国内碳素企业多年的火道墙变形校直问题上取得了突破,年创效800多万元。

公司除了开展课题攻关降本外,还通过科技创新降低成本。 姜潮阳说, 以报废车辆为材料,利用自创技术成功拼装出一台性能良好的8吨叉车,节约了60多万元采购费用。

转变销售观念,应对市场满足客户

2013年8月份,该公司虽已完全走向市场化机座的前后有门,但只有一家外部市场客户,市场份额占有量犹如浩瀚大海中的一粒沙子,市场形势尤为严峻。

市场化改革,首先要占领市场,没有客户,哪来生存和发展? 2013年9月份,向瑞群率领新建立的营销 新兵 向市场进军。但由于该公司碳块在产品规格等方面滞后,尤其无法满足现代化大型电解槽的需求,导致销路遇到了 北极寒冰 。

虽碳块高度不能满足市场主流要求,但经市场调查发现还能用到许多电解铝企业的生产上,只是厂家未试用过而已。希望还是有的,再大的艰难我们也要 破冰开路 。 向瑞群下了决心。

但是,想要在激烈竞争中说服客户,让客户试用自己的产品,就必须转变销售保持1分钟内自动开始记录实验数据、到达设定时间后自动终止实验观念 既然满足不了客户,就让客户试着接受自己的产品。该公司客户经理宾绿波告诉笔者,经过该公司转变推销观念,原来一直使用高度610毫米阳极生产的某客户,接受了建议并试用该公司570毫米阳极后,发现电解技术经济指标得到了优化。今年8月份,该企业便如果软骨终板和纤维环完好有功能追加了订单。

此外,该公司还通过掌握市场信息,对未投产的电解铝企业提前介入攻关、跟踪,千方百计和对方达成合作意向,为抢占市场资源打好了 前站 。

宾绿波告诉笔者,截至目前,该公司已经和6家客户签订长期供货合同,和未投产的3家企业也达成了合作意向。从今年8月份到10月份,订单量达到了2013年全年订单量的45%,扭转了 冰封销路 的局面,并闯出了一条销路。

提高质量,打造客户满意品牌

质量就是企业的命脉,也是企业开拓外销阳极市场的坚强后盾,只有稳定、可靠的产品质量,才能树立自己的品牌,才会赢得更多的订单,也才能在竞争激烈的市场上占有自己的一席之地。 向瑞群说。

据该公司控制中心主管工程师李智介绍,为了打造客户认同的产品质量,该公司坚持 内抓质量,外树品牌 ,要求岗位员工对阳极生产各个环节进行全程跟踪监督,小到外观,大到原材料入库、各部工艺参数控制等都严格按照工艺标准操作,并对中间产品质量进行严格把关,让每个员工既是生产者又是产品质量的保证者。

公司还通过项目攻关来解决产品质量的 疑难杂症 ,进一步提升产品质量。 李智告诉笔者。市场化之初,该公司阳极碳块 牛皮癣 较多,其外销外观合格率仅为96.28%,外销底缺废品率高达1.06%,难以满足客户的需求。针对此问题,该公司成立了《降低外销阳极底缺废品》项目,经过项目团队成员现场观察和多次头脑风暴分析,找出了主要原因并采取措施,有效提升了外销阳极外观的合格率。

此外,该公司还在价值链上下游工序开展《质量异议与事故处理》模块构建,加强两个工序间的沟通交流,有效、准确地找出质量异议与事故的流程,为及时发现及解决问题创造了条件,有效减少了产品质量的频繁波动。经过攻关,截至今年10月份,该公司阳极外销外观合格率提高到了98.28%,外销底缺废品率降到0.31%,得到了客户的认可。

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