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抗菌保鲜包装的应用研究

食品的保存不仅要求保持一定的货架寿命，而且还要保浅谈电子万能试验机对于不同形状试样的不同试验持营养并且新鲜。对于用薄膜包装食品，若在膜中加入抗菌剂，就能有效地抑制食品表面的微生物生长，且不需要低温冷藏技术。这样既可节省能源，也可降低食品的销售成本为何金属疲劳时会产生破坏作用呢废纸？这是由于金属内部结构其实不均匀。

抗菌包装系统可分为如下几类：

外包装/内装食品体系

固体或者低粘度的液体食品直接与包装材料接触，例如熟食肉制品和真空包装的食品。食品与外包装之间没有顶部空间，在此包装体系中，抗菌剂直接添加在薄膜中，即在挤出机中共挤时加入抗菌剂。这种形式的缺点是抗菌剂不在膜的表面，不能完全发挥作用，并且会降低薄膜的透明度。改进的方法是采用多层膜，使抗菌剂在最内层(热封层)，但是要考虑抗菌剂的猪肉干热稳定性和与包装材料的相容性。

外包装/包装内食品顶部有空间的食品体系

此体系适于软包装例如杯子或者纸盒包装的食品。加入的高活性抗菌剂在顶部空间进行扩散，不仅杀灭食品表面的细菌，而且抑制包装空间中的微生物。体系中的抗菌剂位于顶部空间，不和食品直接接触，使得抗菌剂不易扩散进入食品中，从而保障食品的安全卫生。

抗菌剂固定在包装材料上

把抗氧化剂或者防腐剂甚至功能性基团(如胺基)固定在高分子材料上，有然后按确认键既可进入效抑制食品表面的微生物，适于包装表面比较容易腐败的食品。所用的抗菌剂可以是非食品等级但是的，也不要求具有挥发性。这样选用抗菌剂的范围就扩大了，根据所包的食品要求选用适宜的抗菌剂

聚烯烃多层共挤膜在输液包装中的应用<抽油烟机/p>

自从天津大冢公司20世纪80年代引进第一条塑瓶生产线开始，我国输液塑料包装开始了正规的工业化生产。在此之前，我国已有一些工厂试验用PVC加工输液用包装袋，但既未形成生产规模，也没有大规模投放市场。输液塑料包装生产既是输液包装的一场革命，也是输液生产工艺和技术的一场革命，其引进及消化吸收过程已经极大地推动了我国输液包装生产的发展。

传统输液容器为玻璃瓶。玻璃输液瓶在近百年发展历程中经历了几次变革，至今仍有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和非Ⅰ型、非Ⅱ型等玻璃瓶型。无论是何种玻璃瓶都存在稳定性差、口部密封性差、易产生脱落、胶塞与药液直接接触、易碎不利于运输、碰撞引起隐形裂伤易引起药液污染、烧制玻璃瓶时对环境造成污染以及能源消耗量大等缺点。

针对玻璃瓶输液容器存在的缺陷，60年代，工业发达国家开始研究使用高分子材料制造输液容器。1965 年日本开始开发聚乙烯输液容器，1972年日本大冢公司开始生产聚丙烯塑料输液容器，其性能特点主要为稳定性好、口部密封性好、无脱落物、质轻、抗冲击力强、输液产品在生产过程中受污染的机率减少、节约能源、一次性使用既卫生又方便等。

玻璃瓶和塑料瓶输液容器存在一个共同的弱点，即输液产品在使用过程中需形成空气回路，外界空气进入瓶体形成内压以使药液滴出，这大大增加了输液过程中的二次污染，特别是在医院杂菌较多和卫生条件较差的地方使用。为了解决这一问题，聚氯乙烯(PVC)袋包装输液应运而生，PVC塑料袋输液在使用过程中可依靠自身张力压迫药液滴出，无须形成空气回路，大大降低二次污染的几率。但PVC材料本身的特点限制了其在输液包装方面的应用。首先，PVC软袋材料含有聚氯乙烯单体，不利于人体的健康，同时PVC软袋在生产过程中为改变其性能加入了增塑剂(DEHP)，在使用过程中可能有DEHP溶出。DEHP是一种有害物质，严重危害人体健康。PVC袋质地较厚，不利于加工，且氧气、水蒸气的透过率较高，温度适应性差，高温灭菌易变形，抗拉强度较差等。PVC材料的这些缺陷限制了它在输液包装方面的应用。

继PVC软袋输液容器之后，一种材质稳定、无需空气回路、具有自身平衡压力的聚烯烃多层共挤膜袋输液容器在近二三十年得到了飞速的发展。

聚烯烃多层共挤膜的发展经历了两个阶段，一是上世纪80年代到90年代的聚烯烃复合膜，在生产过程中在各层膜之间使用了粘合剂，这不利于膜材的稳定，同时粘合剂对药液的稳定性有潜在的影响；二是近四五年发展起来的聚烯烃多层共挤膜，在生产过程中不使用粘合剂，由多层聚烯烃材料同时熔融交联共挤出，既消除了粘合剂带来的不稳定性，同时又增加了膜材的性能，使其更安全、有效，符合药用和环保要求，是输液包装材料发展的方向。

聚烯烃多层共挤膜生产用料具有严格的药用质量标准，生产在一万级洁净条件下进行，生产过程中不使用粘合剂和增塑剂，使用一百级空气吹膜，筒状出膜始终保持密闭状态，避免了污染。目前较为流行的聚烯烃多层共挤膜多为三层结构，有以下几种类型，一是内层、中层采用聚丙烯与不同比例的弹性材料混合，使得内层无毒、惰性，具有良好的热封性能和弹性，外层为机械强度较高的聚酯或聚丙烯材料，表面经处理后文字印刷较为清晰；二是内层采用聚丙烯与苯乙烯一乙烯一丁烯一苯乙烯(SEBS)共聚物的混合材料。中层采用SEBS，更增加了膜材的抗渗透性和弹性，外层采用聚丙烯材料。

聚烯烃多层共挤膜的结构和控制严格的生产过程决定了其具有膜材热封性能好、适宜多种灌装设备、弹性好抗跌落、耐高温、可在121℃下灭菌、透光性好；膜材生化性能惰性、对水蒸气、氧气和氮气的阻隔性能好等特点，适宜灌装各种电解质输液、营养输液和治疗型输液。膜材不含氯化物，用后处理时对环境不造成影响。

目前我国引进了20多条聚烯烃多层共挤膜袋输液包装生产线，已有十几条投产。随着技术的不断进步和膜材成本的降低，聚烯烃多层共挤膜在输船用缆索液产品包装的应用中将发挥重要作用。

来源：中国食品添加剂