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PLC在球面轴承外滚道超精机中的应用

摘 要：本文提出了利用PLC控制球面轴承外滚道超精机实现自动磨削功能的见白酒解和方法，给出了控制系统方案及软、八角帽硬件结构的设计思想，对于工业实现相转盘轴承关机床的改造具有较高的应用与参考价值。

1 引言

以往深沟球面长筒袜内外套精磨床是采用继电器进行控制的，控制部分体积庞大，响应时间长，且可靠性不高，经常出现故障，磨床磨削工件的功能单一，有的磨床只能进粗磨，有的磨床只能进行精磨。完成一个成品工件加工，先在粗磨磨床进行粗磨，然后再将其送到精磨磨机进行精磨。基于这种情况，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命我们采用可编程序控制器对其控制电路进行了技术改造，将两台磨床的功能集中到一台磨床上实现，即粗磨、精磨一次完成。这样不仅可以减小控制部分体积、增强系统的可靠性，而且提高了系统的利用率，降低了成本，在实际应用中取得了很好的效果，对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。

2 控制系统的设计思想

根据工件加工工艺的要求，控制系统设定了手动、自动、粗磨精磨定时等方案。

1. 手动/自动转换，当转换开关旋至手动状态时，自动不起作用，系统通过操作也就不可能判定导管不破坏、连接器不脱落等不公道现象；明显面板上不同的手动控制按钮来完成各道工序；类似的转换开关旋至自动状态时，按下启动信号，PLC则按预先设计的符合工艺要求的程序运行。

2. 粗磨阶段：油石的压力较大，主轴低速运转；精磨阶段：油石的压力较小，主轴高速运转。

3. 选用8421BCD码数据拨盘对粗磨精磨定时进行控制，工件加工时间可根据工艺要求选择不同的磨削时间，这样无需再设计数码输入显示电路，有效地节省了PLC的输入点，简化了硬件电路。 我国塑料封口机获得了长足的发展

3 控制系统的硬件设计

控制系统采用日本三菱公司生产的FMR可编程序控制器，其硬件框图如图1

由硬件框图可知，系统可完成如下功能：

(1) 主轴低高速自动转换。

(2) 工件架自动进退。

(3) 油石高低频振荡自动转换。

(4) 粗磨、精磨任意选时。

(5) 工件充退磁。

4 控制系统的软件设计

软件结构根据控制要求而设计，主要划分为四大模块：即手动模块，粗磨单循环模块，精磨单循环模块，循环启动（先粗磨后精磨）模块，由于整个软件结构的路程图较多，这里仅给出主程序流程图见图2和循环启动流程图见图3 （手动、粗磨单循、精磨单循流程图从略）。

5 结束语

通过对球面轴承外滚道超精机进行PLC控制技术改造，使得控制电路体积大大减小，消除了由中间继电器和时间继电器触点接触不良引起的系统故障。提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，取得了显著的经济效益。